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UV-2287喷涂水晶面漆工艺说明
一、产品介绍
UV-2287由多种进口原材料精制而成，此配方专用于传统自干类银粉漆的罩光工艺保护，具有流平优、丰满度好等显著特点。
二、基本工艺
基材清洁除尘→喷涂UV-2287（120-150g/m2）→红外流平（40-45℃，5-6min）→UV固化（能量600-800mj/cm2）→工艺完成下线
三、注意事项
① 请勿与其它油漆混合。
② 如需调整，请使用专用稀释剂。
③ 避光阴凉处贮存。
脚线彩色底、转移底、转移胶
应用范围及特点：
陶瓷脚线彩色底漆及转移底漆，适用于陶瓷脚线的改色免烧涂装、保护，可连续自动化生产，显著提高产品档次，引领行业潮流，色漆有超好的附着力和耐水性，遮盖力高，耐候性好。转移底胶耐水性优异，转移效果完整饱满，操作性优。
质量指标：
外观：乳白色或彩色粘稠液体
粘度（涂-4杯）：40-110S
固化速度：（5KW×2灯）≥20m/min
附着力（划格法）：≤2级
耐水性：（水煮一小时，常温水沾15天）无溶胀、脱落
参考工艺：
实色工艺：基材除光→辊涂色漆→UV固化→辊涂色漆→UV固化→滚筒或印网印花→UV面漆→UV固化→包装
转移工艺：基材除光→转移底→UV固化→转移胶→UV固化→转移图案→UV面漆→UV固化→包装
注意事项：
（1）使用前搅拌均匀
（2）保持基材干燥、清洁
（3）使用时，厂家根据不同设备要求自行调整。如多项性能不能满足时请勿使用
UV弹性木皮涂饰漆工艺说明
应用范围
UV弹性木皮涂饰漆可适用于柔软木皮的性能改善，广泛应用于木皮的深加工。
此工艺主要适用于木皮封底预涂饰，经过此工艺涂装后，基材可直接用于异型件的包敷，经UV预涂饰的木皮包敷后只需对家具喷涂面漆即可，大大提高家具制造商的生产效率，此工艺实为家具行业的一大革新。
UV产品特点
UV高弹腻子：柔韧性特别好，无味，用于填充时封闭性好，不渗底；一般配合高弹底漆使用，不建议砂光。
UV高弹底漆：主要适用于木皮先涂装后的压贴工艺，透明性、柔韧性、流平性好，无味，无需砂光；适用于对柔韧性要求特别高的基材。
UV专用砂光底：气味极小，砂光性好，透明度高。配合高弹性底漆使用，以获得较好的平整效果。
工艺流程
木皮除尘→涂饰UV高弹腻子→UV固化→涂饰高弹底漆→能量UV固化→辊涂UV专用砂光底→UV固化全干→砂光→除尘→收卷木皮
注意事项
1 因木皮基材的差异性，对于难附着的木皮，可预涂一遍水性附着剂来改善附着，从而获取产品最终的高柔韧效果。
2木皮涂饰前的干湿程度会影响最终的性能，保持木皮正常的含水率即可，不可太干。
3油漆在避光阴凉处贮存，使用前须搅拌均匀。
关于UV涂料
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。UV涂料是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。
UV(ultraviolet)涂料是二十世纪六十年代末代国际上兴起的新型表面处理材料。涂料在紫外光线照射下，瞬间发生光化学反应而固化成膜。由于环保意识不断增强，世界上许多国家均立法严格限制涂料中VOC（挥发性有机溶剂）含量。UV涂料固含量高，VOC含量低，被称为二十世纪的绿色环保型涂料，现每年以10-15%的速率增长。
現射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外观也由最初的高光型，发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等，满足不同的需求。
与传统的自干型和烘烤型涂料相比，UV固化涂料有如下特点：
⑴ 固化速度快﹕UV涂料固化机理属自由基聚合链式反应，在瞬间即可完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线后即可包装，生产效率高
⑵冷固化﹕适宜于塑料等易发生热形变的工件；
⑶ 节能﹕UV涂料靠紫外光固，一般生产线能耗在50KW以内；
⑷ 环境污染小: UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色产品；
⑸ 涂膜性能优异﹕UV涂料固化后的交联密度大大高于热朔型树脂涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐溶剂等各方面的性能指标均很高；
⑹ 涂装设备故障低﹕由于UV涂料没有紫外线辐照不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂装工具和管路清洗方便；
⑺ 设备投资成本低 固化装置简单，易维修，占用空间小，设备投资低。
喷涂常见问题与解决方法
问题原因解决办法针眼1、流平时间过短2、喷涂气压过低3、气温低、涂料粘度过大4、所用稀释剂不当5、固化机内温度过高1、保持流平温度50℃，时间3min以上2、喷涂气压不低于0.4Mpa/c㎡3、加温涂装4、使用专用活性稀释剂5、检查温控、降低固化炉内温度缩孔...
辊涂常见问题及解决办法
辊涂常见问题及解决办法现象原因对策涂装物前端油漆凸起来涂布量过多将计量轮前进一些降低逆转轮转速或提高正转轮转速工作物弯曲变形检讨工作物后组逆转轮涂布轮降的太低将涂布轮升高些工作物厚薄不均匀检讨工作物厚度涂料黏度过高降低涂料黏度涂布表面不...
UV淋涂面常见缺陷及处理方法
1、常见缺陷：涂膜厚度左右不均匀
缺陷概念：指工作物左右两边涂布量不均匀
产生原因：
1. 刀口左右两边不平衡
2. 刀口磨损
处理方法:调整刀口，使其左右平衡拆下刀片研磨
2、常见缺陷：涂膜帘幕不规则
缺陷概念：指帘幕看上去非一平整表面
产生原因：
1. 刀口受阻塞或磨损
2. 杂污物阻塞
处理方法: 拆下刀片研磨清除理杂污物
3、常见缺陷：淋膜帘幕不稳、破膜
缺陷概念：指淋漆帘幕出现不规则的被撕开现象
产生原因：
1. 杂污物阻塞
2. 涂料流量调整过小
3. 帘幕刀口间隙不当
4. 涂料粘度过低，漆温控制太高
5. 涂料受到污染
6. 涂料本身因素
处理方法：
1．清除杂污物
2．适当增加流量
3．调整刀口间隙
4．调高涂料粘度，适当降低漆温
5．更换涂料
6．检查涂料配方
4、常见缺陷：漆膜表面产生小黑点、空穴
缺陷概念：指漆膜表面有针孔或类似于小气泡及灰尘点的现象
产生原因：
1. 底板除尘干净
2. 封底不严密
3. 打磨过度
处理方法：
1. 彻底除尘
2. 重新封底
3. 严格控制打磨
5、常见缺陷：漆膜表面成堆不平
缺陷概念：指漆膜表面不光滑、粗糙
产生原因：
1. 底漆砂光不平整
2. 涂料的流平性差
处理方法：
1. 底漆彻底打磨平整
2. 加温流平或适当延长流平时间
6、常见缺陷：涂膜表面有缩孔
缺陷概念：指漆膜表面呈现大小不等，分布各异的圆形小坑的现象
产生原因：
1. 涂料本身兼容性不好
2. 涂料掺进了不相容物
3. 工作物表面处理不净
处理方法：
1. 检讨涂料
2. 留意操作，避免进入洗机小或其它不兼容物
3. 清洁工作物表面
7、常见缺陷：光泽不均匀
产生原因
1. 搅拌不均匀
2. 固化机传逆速度不均匀
处理方法：
1. 使用前充分搅匀
2. 控制杂料匀速固化
